ERP是enterprise resource planning的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法的理念已经通过计算机软件得到了体现。因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。

一、ERP的产生背景？

制造业管理者常陷于需求波动、计划失准、库存积压与资金占用等矛盾：订单忽多忽少，生产计划难以准确执行，紧急订单频出，导致交付困难；销售网点众多却难以掌控实际销量，库存既高又常短缺，呆账坏账风险不断；成本核算与财务分析滞后，职能部门目标不一致，营销想高库存以保交付，生产同样偏好高库存，财务却要求压低库存，三方矛盾突出，企业利润率长期低于行业平均水平，年年辛苦却赚不到钱。要解决这样一些问题，一个以计算机为工具的有效的计划与控制系统是绝对必要的。而ERP就是这样的计划与控制系统。

二、ERP能够做什么？

1．ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾

由于企业生产能力和其他资源的限制，企业希望均衡地安排生产是很自然的事情。使用ERP系统来计划生产时，要作主生产计划。通过这一计划层次，由主生产计划员均衡地对产品或最终项目做出生产安排，使得在一段时间内主生产计划量和市场需求(包括预测及客户订单)在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与市场需求相匹配。在这段时间内，即使需求发生很大变化，但只要需求总量不变，就可能保持主生产计划不变。从而，可以得到一份相对稳定和均衡的生产计划。由于产品或最终项目的主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的物料需求计划也将是稳定的和均衡的。从而可以解决以均衡的生产应对多变的市场的问题。

2．ERP使得对客户的供货承诺做得更好

ERP系统会自动产生可承诺量数据，专门用来支持供货承诺。根据产销两方面的变化，ERP系统还会随时更新对客户的可承诺量数据。销售人员只要根据客户订单把客户对某种产品的订货量和需求日期录入ERP系统，就可以知道客户需求可否按时满足，如果不能按时满足，那么在客户需求日期可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供？

3．ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题

ERP的核心部分MRP恰好就是为解决这样的问题而发展起来的。MRP模拟制造企业中物料计划与控制的实际过程。它要回答并解决4个问题：

(1) 要制造什么产品？

(2) 用什么零部件或原材料来制造这些产品？

(3) 手中有什么零部件或原材料？

(4) 还应当再准备什么零部件或原材料？

这4个问题是制造企业都要回答和解决的问题，可分别由主生产计划、物料清单、库存记录和物料需求计划来表述，并共同构成制造业基本方程。

4．ERP可以提高质量并降低成本

通过ERP系统，人们的工作更有秩序，时间花在按部就班地执行计划上，而不是忙于对出乎意料的情况作出紧急反应。在这种情况下，工作士气提高了，工作质量提高了，不出废品，一次就把工作做好。于是，提高生产率，提高产品质量，降低成本和增加利润都是相伴而来的事情。

5．ERP可以提高质量并降低成本

ERP可以改变企业中的部门本位观ERP强调企业的整体观，它把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，各子系统在统一的数据环境下工作。这样，ERP就成为整个企业的一个通讯系统。通过准确和及时的信息传递，把大家的精力集中在同一个方向上，以工作流程的观点和方式来运营和管理企业，而不是把企业看作一个个部门的组合，从而使得企业整体合作的意识和作用加强了。每个部门可以更好地了解企业的整体运作机制，更好地了解本部门以及其他部门在企业整体运作中的作用和相互关系，从而可以改变企业中的部门本位观。

三、ERP理论的形成？

ERP的形成大致经历了4个阶段：基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP-Ⅱ阶段以及ERP的形成阶段。ERP理论是随着产品复杂性的增强、市场竞争的加剧及信息全球化而产生的。

库存订货点理论

早在20世纪30年代初期，企业控制物料需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，而安全库存量即最低库存量。由于物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，而必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。这个库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货批量。

基本MRP

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为“独立需求”与“相关需求”的概念。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动下，发展并形成了物料需求计划理论，即基本MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。

企业生产产品可以说是从原材料的购买开始的，因为任何产品最终都由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理或化学变化，然后经过组装和配制形成产品的组件，即中间件，再通过一定的加工、组装等形成最终产品。

由于产品各层次需求时间不同，这就要求“在需要的时候提供需要的数量”。产品结构是多层次和树状的，其最长的一条路线就决定了产品的周期。其中的原理正是网络计划中的关键线路法原理。在对产品及各层次安排生产时，应按照产品需求的日期和时间往低层次安排，也就是采用倒排计划，即从确定各层次物料的最迟完工时间与最迟开工时间开始。因此，在制订物料需求计划时，需要考虑产品的结构，得出需求后，才考虑物料的库存（含在制品）数量，再得出各层次物料的实际需求量。其中最终原材料的量就是采购的需求量，中间件就形成了生产的加工计划。

闭环MRP

在上节讨论MRP的形成、制订过程中，考虑了产品结构相关信息和库存相关信息。但实际生产中的条件都是发展变化的，甚至要受社会环境的影响。利用基本MRP制订的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保障物料的及时供应。另外，如果制订的生产计划未考虑生产线的能力因而在执行时经常偏离计划，计划的严肃性将受到挑战。因此，利用基本MRP原理制订的生产计划与采购计划往往容易造成不可行。因为信息是单向的，这与管理思想不一致，管理信息必须是闭环的信息流，由输入至输出再循环影响至输入端，从而形成信息回路。因此，随着市场的发展及基本MRP的应用与实践，20世纪80年代初在此基础上发展形成了闭环MRP理论。

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。

现对整个闭环MRP的流程进行概述。企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划；根据生产规划制订主生产计划，同时进行生产能力与负荷的分析。该过程主要是针对关键资源的能力与负荷的分析过程。只有通过对该过程的分析，才能达到主生产计划基本可靠的要求。再根据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订物料需求计划；由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力数据（即工作中心能力，其有关的概念将在后面介绍）生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改主生产计划；采购与车间作业按照平衡能力后的物料需求计划执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。因此，闭环MRP能较好地解决计划与控制问题，是计划理论的一次大飞跃。

制造资源计划（MRP-Ⅱ）

从闭环MRP的管理思想来看，它在生产计划的领域中确实比较先进和实用，对生产计划的控制也比较完善。闭环MRP的运行过程主要是物流（也有部分信息流）的过程，但生产的运作过程—产品从原材料的投入到成品的产出的过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。并且资金的运作会影响生产的运作，如采购计划制订后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这样就影响整个生产计划的执行。

有需求才有发展，市场也是由需求不断推动的。对提出的新问题，人们就会寻求解决方法。1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·W.怀特（Oliver W. Wight）提出了一个新概念—制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），它的简称也是MRP，但已经是广义的MRP。为了与传统的MRP有区别，其名称改为MRP-Ⅱ。MRP-Ⅱ对制造业企业资源的有效计划具有一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标、以生产计划为主线、对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是伴随着企业的物流、信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。

下面对MRP-Ⅱ不同于闭环MRP逻辑流程的部分加以描述。MRP-Ⅱ集成了应收、应付、成本及总账的财务管理。其采购作业根据采购单、供应商信息、收货单及入库单形成应付款信息（列入资金计划）；销售商品后，会根据客户信息、销售订单信息及产品出库单形成应收款信息（列入资金计划）；可根据采购作业成本、生产作业信息、产品结构信息、库存领料信息等产生生产成本信息；能把应付款信息、应收款信息、生产成本信息和其他信息等记入总账。产品的整个制造过程都伴随着资金流通的过程。MRP-Ⅱ通过对企业生产成本和资金运作过程的掌握，调整企业的生产经营规划和生产计划，从而得到更为可行、可靠的生产计划。

企业资源计划（ERP）

前面讨论了基本MRP、闭环MRP和MRP-Ⅱ的理论，这些理论在相应的阶段都发挥了重要的作用，尤其是MRP-Ⅱ的发展与应用。从上节可以看出，MRP-Ⅱ对世界的发展产生了深远的影响。随着市场竞争的日趋激烈和科技的进步，MRP-Ⅱ思想也逐步显示其局限性，主要表现在以下几个方面：

（1）企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求企业对整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。

现代企业都意识到，企业的竞争是综合实力的竞争，要求企业有更强的资金实力、更快的市场响应速度。因此，信息管理的系统与理论仅停留在对制造部分的信息集成与理论研究上是远远不够的。与竞争有关的物流、信息及资金要从制造部分扩展到全面质量管理、企业的所有资源（分销资源、人力资源和服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。在这些方面，MRP-Ⅱ都已经无法满足。

（2）企业规模不断扩大。多集团、多工厂要求协同作战、统一部署，这已超出了MRP-Ⅱ的管理范围。

全球范围内的企业兼并和联合潮流方兴未艾，大型企业集团和跨国集团不断涌现，企业规模越来越大，这就要求集团与集团之间、集团内多工厂之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，调配集团内部资源。这些既要独立又要统一的资源共享管理是MRP-Ⅱ无法解决的。

（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争关系，又是合作关系。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-Ⅱ所不能解决的。

随着现代管理思想和方法的提出和发展，如准时制（Just-in-time，JIT）、全面质量管理（Total Quality Management，TQM）、最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT）及分销资源计划（Distribution Resource Planning，DRP）等，又相继出现了制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）、敏捷制造系统（Agile Manufacturing System，AMS）等现代管理系统。MRP-Ⅱ逐步吸收和融合其他先进思想来完善和发展自身理论。20世纪90年代MRP-Ⅱ发展到了一个新的阶段：企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）。

简要地说企业的所有资源包括三大流：物流、资金流和信息流。ERP也就是对这三大流进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。它利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。由于这种管理思想必须依附于计算机软件系统的运行，所以人们常把ERP系统当成一种软件，这是一种误解。必须了解ERP的实际管理思想和理念，才能真正地掌握与利用ERP。

四、ERP系统构成？

用友ERP-U8，以企业中端应用为主，是适应中国处于快速发展企业的管理软件。U8产品，在总结客户的应用经验、吸取国内外先进管理理念、逐步融合先进企业管理实践的基础上，全面提供了具有普遍适应性的ERP软件。

用友ERP-U8系统包括以下产品：财务管理、客户关系管理、供应链管理、生产制造、分销管理、零售管理、决策支持、人力资源、OA以及集团财务。用友ERP-U8集成应用平台。